ایس ایم ٹی پروڈکشن لائن سلوشنز

کا بنیادیSMT پیداوار لائن حل جھوٹایک جامع، کلوز لوپ ورک فلو میں — جس میں پرنٹنگ، کمپوننٹ پلیسمنٹ، ری فلو سولڈرنگ، انسپیکشن، ری ورک، اور ڈیجیٹل مینجمنٹ شامل ہے — جو کہ اعلی درستگی، اعلی پیداوار، اعلی کارکردگی، اور مکمل ٹریس ایبلٹی کو ترجیح دیتا ہے، جو اسے صارفی نظام، آٹوموٹو کنٹرول اور صنعتی الیکٹرانکس سمیت ایپلی کیشنز کی وسیع رینج کے لیے موافق بناتا ہے۔ 

مجموعی طور پر پروڈکشن لائن آرکیٹیکچر (معیاری ترتیب)

1. لوڈنگ اور پری پروسیسنگ

پی سی بی لوڈر: خودکار بورڈ فیڈنگ؛ مختلف پی سی بی سائز کے ساتھ ہم آہنگ۔

سولڈر پیسٹ گرم/مکسر: 2–10 ° C ریفریجریٹڈ اسٹوریج؛ گرمی کی مدت ≥ 4 گھنٹے؛ اختلاط کا دورانیہ 1-3 منٹ۔

سٹینسل کلینر: اسٹینسلز کو خود بخود صاف کرتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یپرچر صاف اور بلا روک ٹوک رہیں۔

2. سولڈر پیسٹ پرنٹنگ (پیداوار کا ذریعہ؛ 60% نقائص یہاں پائے جاتے ہیں)

مکمل طور پر خودکار پرنٹر: ±0.01 ملی میٹر کی درستگی؛ 2D/3D معائنہ کی حمایت کرتا ہے۔

SPI (سولڈر پیسٹ معائنہ): موٹائی، حجم، اور آفسیٹ کی پیمائش؛ ناکافی پیسٹ اور برجنگ نقائص کا پتہ لگاتا ہے اور روکتا ہے۔

سٹینسل حل: نینو کوٹنگ کے ساتھ لیزر کٹ سٹینسل؛ مختلف پیڈ کی ضروریات کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے سٹیپڈ سٹینسلز دستیاب ہیں۔

3. اجزاء کی جگہ کا تعین (بنیادی عمل)

تیز رفتار چپ ماؤنٹر: 40,000-60,000 پوائنٹس فی گھنٹہ کی صلاحیت؛ 0201 اور 01005 اجزاء کے ساتھ ہم آہنگ۔

ملٹی فنکشنل ماؤنٹر: جگہیں BGAs، QFPs، اور کنیکٹر؛ ±15μm کی درستگی (CPK ≥ 1.33)۔

انٹیلجنٹ فیڈنگ سسٹم: خودکار مواد کی تصدیق کے لیے بار کوڈ پر مبنی ایرر پروفنگ کے ساتھ الیکٹرک فیڈرز۔

ویژن سسٹم: 3D لیزر کی اونچائی کی پیمائش اور عجیب و غریب اجزاء کے عین مطابق جگہ کے لیے کثیر نکاتی اصلاح۔

4. ریفلو سولڈرنگ (ویلڈنگ اور کیورنگ)

نائٹروجن ریفلو اوون: سولڈر جوائنٹ کی چمک اور وشوسنییتا کو بڑھاتے ہوئے آکسیکرن کو روکتا ہے۔

درجہ حرارت کی پروفائل: پہلے سے گرم کرنا → بھیگنا → ریفلو → کولنگ؛ خصوصیات کے عین مطابق، زون کے لیے مخصوص درجہ حرارت کنٹرول۔

اوون پروفائلر: مکمل طور پر ٹریس ایبل ڈیٹا کے ساتھ درجہ حرارت پروفائلز کی حقیقی وقت کی نگرانی۔

5. معائنہ اور دوبارہ کام (کوالٹی کلوزڈ لوپ)

AOI (خودکار آپٹیکل معائنہ): سولڈر کے بعد بصری معائنہ؛ گمشدہ اجزاء، غلط ترتیب، اور کھلے جوڑوں کی شناخت کرتا ہے۔

ایکس رے معائنہ: BGA انڈر فل کا معائنہ کرتا ہے اور سولڈر جوڑوں کے اندر اندرونی نقائص کا پتہ لگاتا ہے۔

3D AOI: اجزاء کی اونچائی اور ہم آہنگی کی پیمائش کرتا ہے۔ صحت سے متعلق اجزاء کے معائنہ کے لئے موزوں ہے۔

ری ورک سٹیشن: BGA ری ورک کے لیے خصوصی سٹیشن، نیز اجزاء کو ڈیسولڈرنگ اور دوبارہ جگہ کا تعین۔

6. ان لوڈنگ اور بفرنگ

پی سی بی ان لوڈر: خود بخود تیار شدہ بورڈز جمع کرتا ہے۔ اسٹیکنگ اور کنویئر پر مبنی منتقلی کی حمایت کرتا ہے۔ بفر مشین: عمل سائیکل کے اوقات کو متوازن کرتی ہے اور ڈاؤن ٹائم کو کم کرتی ہے۔